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雙錐回轉真空幹燥機


雙錐回轉真空幹燥機.jpg


雙錐回轉真空幹燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸,濕物料吸熱後蒸發的水汽,通過真空泵經真空排氣管被抽走。由於罐體內處於真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動,故加快了物料的幹燥速度,提高幹燥效率,達到均勻幹燥的目的。雙錐回轉真空幹燥機係統主要由雙錐回轉真空幹燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣係統、加熱係統、冷卻係統、電控係統等組成。

產品特性

雙錐回轉真空幹燥機是集混合、真空幹燥於一體的幹燥設備。真空幹燥的過程就是將被幹燥物料置於密封的筒體內,用真空係統抽真空的同時對被幹燥物料不斷加熱,使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表麵,水分子(或其他不凝氣體)在物料表麵獲得足夠的動能,在克服分子間的相互吸引力後擴散到真空室的低壓空間,被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以,雙錐回轉真空幹燥機表現為一下特性:
(1)真空幹燥的過程中,筒體內的壓力始終低於大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能幹燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。
(2)由於濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空幹燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫幹燥,特別適用於有熱敏性物料的藥品生產。
(3)真空幹燥可消除常壓熱風幹燥易產生的表麵硬化現象,這是因為真空幹燥物料內和表麵之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表麵,不會出現表麵硬化。
(4)由於真空幹燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由於逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動並收集,有效克服熱風幹燥所產生的失散現象。

產品參數

雙錐回轉真空幹燥機的頂角為90°~60°(視物料的靜止角而定),物料的填充率為30%~50%。設備轉速一般按N≤42.3D½r/min確定(D為最大轉直徑)。夾套的傳熱係數U與操作壓力無關,對不黏結物料U=116~140W/(m²·K),黏結性物料U=80~93W/(m²·K)。其傳熱麵積以物料接觸筒體壁的麵積為計算基準。幹燥機筒體按壓力容器設計,內筒受外壓,外筒受內壓。

產品選用


物料的特性

1)物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,幹燥後易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。
2)物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的高溫度。超過該溫度,將導致物料效價改變、分解破壞或變色。
3)物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由於物料是絕幹物料與濕分的混合物,絕幹物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質,並且隨著物料中濕分不同導致絕幹物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和幹燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇幹燥機時應予注意。
4)物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時,當物料堆斜麵與底麵間夾角增大到某個角度時,將發生側麵物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜麵與底麵的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐幹燥機時,可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小。

幹燥溫度

隨物料的物性不同,可選擇適當的溫度。通常可選用變溫幹燥法,在幹燥初期溫度低,逐漸提高溫度,以增大幹燥速率。
開始抽真空並加熱時,幹燥速度慢,當物料加熱到水的汽化溫度以上時,幹燥速度會突然加快,物料在允許溫度範圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時物料溫度保持不變,加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失,真空係統不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發表麵與空間的壓力差,使幹燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度,從物料中蒸發出來的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開始升高,蒸發表麵與空間壓差減小,幹燥轉入減速階段。幹燥速度逐漸下降,直至零。

工作真空度

通常選用10³~10⁴Pa。真空度高,物料中濕分汽化溫度低,幹燥速度快。但真空度過高,導致抽氣係統成本增加,幹燥後的物料價格增高,經濟上不合算。

旋轉速度

雖然說雙錐回轉真空幹燥機筒體的旋轉速度越快,幹燥速度也就越高。但在幹燥初期,如果較快的旋轉速度,很容易使物料出現粘結成團的現象,因此,在幹燥初期采用較低的轉速,等到物料表麵較幹時在提高筒體的旋轉速度。幹燥後期,隨著物料含水量的降低,旋轉速度也應適當的降低,,此時提高轉速對幹燥速度的提高無益。所以,在幹燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。 

影響因素

①被幹燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空幹燥速度。
物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質量。由於物料是絕幹物料與濕分的混合物,絕幹物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由於物料中濕分不同導致絕幹物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和幹燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料製備時尤須注意。
物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的高溫度,超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,幹燥後易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題,常州xrk93xyz向日葵下载機械有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空幹燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。 
物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當物料堆斜而與底麵間夾角增大到某個角度時,將發生側麵物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空幹燥機的設計和選擇時,應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
②真空度越高,越利於水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則不利於熱傳導,影響對物料的加熱效果。為提高物料幹燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應不低於10⁴Pa。

操作規程

1、開車前檢查:
a、開啟真空泵檢查,管道連接處、填料函是否泄漏,進、出料口密封是否良好,真空表反應是否靈敏。
b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處,填料函是否泄漏,壓力表反應是否靈敏。
c、檢查電控櫃各儀表、按鈕、指示燈是否正常,檢查接地線是否良好,有無漏電,短路現象存在。
d、在各油杯中加滿潤滑脂,起動電機空車運轉,聽噪聲是否正常,若不正常,應檢查出噪聲的來源,並加以排除。
2、將需幹物料加入容器內(粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料),然後關閉進料孔蓋。3、關閉排真空閥後,開真空泵,使幹燥容器內呈負壓(600 – 755 mmHg)。
4、合上電源開關,啟動電機,按下工作電鈕,幹燥機開始旋轉工作。
5、開啟載熱體閥門,讓載熱體進入幹燥容器夾層內,按工藝要求驗測。
6、物料幹燥完成後,先關閉載熱體閥門,然後向夾層內注入冷卻水,待物料冷卻到常溫後,停止抽真空。開啟排真空閥,關電機,停止幹燥機旋轉,打開孔蓋出料。

用途

本機適用於醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空幹燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:
1、不能接受高溫的熱敏性物料;
2、容易氧化,有危險的物料;
3、需回收溶劑和有毒氣體的物料;
4、要求殘留揮發物含量極低的物料;
5、要求混合充分,均勻的物料



本公司主營產品關鍵詞:雙錐回轉真空幹燥機,高效濕法製粒機